把化石組織切割成適合包埋容器的小塊；由于古組織長期埋藏在地層中，在組織及其圍巖中含有一些結(jié)晶水，必須去除以使包埋樹脂代之。所以，首先把樣品放在烘箱中，在80度下烘烤24小時作脫水處理。冷卻后，放入盛有Tech 7200包埋劑的燒杯或包埋盒中，避光浸透。10mm厚的小方塊樣品，要徹底浸透約需一周，若使用真空干燥器，在真空中浸透，時間將會縮短一半。
把浸透好的樣品塊移入包埋盒中，（注意讓觀察的樣品面朝下），把T 7200膠倒入包埋盒中，直至淹沒樣品。然后，啟動燈光開關(guān)。光固化分兩個階段，第一階段，使用低強(qiáng)度黃色光源，使包埋劑予以聚合。對10mm厚的樣品塊，約需時間4—5小時。第二階段，使用強(qiáng)光源藍(lán)色光源進(jìn)一步聚合，約需時間8—10小時。第一階段和第二階段之間的切換，由儀器按照設(shè)定的時間程序自動完成，只需在藍(lán)色光源熄滅后，關(guān)閉儀器電源開關(guān)而已。固化過程可以安排在下班前進(jìn)行，第二天上班時，即可以拿到固化好的樣品，其效率之高不言而喻。
把粘有雙面膠帶的載玻片輕輕從樣品上取下，留待重復(fù)使用。將載有樣品的下載玻片用真空吸附在EXAKT 300CP切割機(jī)的平行導(dǎo)向樣品架上（樣品架有多個規(guī)格，一般使用的是25x76mm規(guī)格的真空吸附架），橫向移動平行導(dǎo)向臺，使被切割的樣品面與切割帶初步對齊（粗調(diào)），然后固定平行導(dǎo)向臺，調(diào)節(jié)平行導(dǎo)向臺右側(cè)的螺旋千分尺，以0.002mm的精度向前或向后移動樣品，使樣品面與切割帶精確重合。接下來，啟動切割機(jī)開關(guān)，使載有樣品的平行導(dǎo)向臺緩慢地移向高速轉(zhuǎn)動的切割鋸片，因平行導(dǎo)向臺后有一個牽引垂碼，所以，操作時，不許向前推進(jìn)。相反，操作者還需用手作制動作用，以防平行導(dǎo)向器向前移動過快，導(dǎo)致撞斷鋸片，或迫使鋸片側(cè)向傾斜。
對硬度高的樣品，切割機(jī)的轉(zhuǎn)速要低，反之亦然。
研磨機(jī)型號是EXAKT 400CS，它由一個速度可調(diào)的磨盤、一個可調(diào)速的橫向往復(fù)移動的真空吸附頭和一個單板計算機(jī)控制的線性差動傳感器（AW 110， 精度為0.001mm）集合而成。
磨樣必須按以下程序進(jìn)行：鋪一張水磨砂紙?jiān)谀ケP上，啟動磨片機(jī)開關(guān)和冷卻水，啟動傳感器控制單元，把載有切割好的樣品載玻片吸附在真空頭上，啟動真空頭往復(fù)開關(guān)，加上垂重砝碼，緩緩地將樣品放在磨盤的中央。研磨機(jī)即進(jìn)行自動研磨，同時，為傳感控制器預(yù)先設(shè)置一個研磨數(shù)值，當(dāng)達(dá)到此值時，研磨機(jī)自動停止。
此系統(tǒng)提供不同顆粒度的砂紙，研磨時，按由粗到細(xì)的程序進(jìn)行更換，但每次更換砂紙必須重啟控制器的一個新的程序，否則，將會出現(xiàn)嚴(yán)重的后果。
把帶有兩個載玻片的樣品，從平行粘片器中取出，置放在切割機(jī)上，按程序四的方法，把靠近上載玻片一端的樣品切割下來，切割厚度一般控制在約0.15mm。
切割下來載有樣品的上載玻片，按程序五的方法，從粗砂紙到細(xì)砂紙逐級研磨，最后，用4000號拋光紙徹底拋光。
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